Wraz z ciągłym rozwojem i innowacjami w branży budowlanej, prefabrykaty betonowe zyskują coraz większą popularność ze względu na swoją wysoką wydajność i przyjazność dla środowiska. Zastosowanie technologii magnetycznej w systemach szalunków prefabrykowanych stanowi istotną innowację w branży, wnoszącą istotną wartość dodaną do projektów budowlanych poprzez usprawnienie procesu budowlanego, poprawę wydajności i redukcję kosztów. Wraz z rozwojem technologii i rozszerzaniem się jej zastosowań, oczekuje się, że systemy magnetyczne staną się w przyszłości standardem w budownictwie prefabrykowanym, wnosząc znaczący wkład w promowanie wysokiej jakości rozwoju w branży budowlanej.

Co to jest Prefabrykowane magnesy betonowe?

Magnesy do prefabrykatów betonowych to stosunkowo nowy rodzaj magnesów do szalunków betonowych, stosowany w budownictwie. Zaprojektowano je do bezpiecznego mocowania prefabrykowanych szalunków i płyt betonowych do stalowych belek i słupów. Wykonane z silnych magnesów trwałych, magnesy te są lekkie, a jednocześnie wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać ciężar do 2100 kg, co czyni je idealnymi do stosowania w zakładach produkujących prefabrykaty betonowe.

Prefabrykowane magnesy betonowe można podzielić na kilka różnych typów, w zależności od konkretnego zastosowania:

1. Magnesy do okiennic (Magnesy szalunkowe) – Magnesy szalunkowe służą głównie do zabezpieczania szyn bocznych i bloków podczas wylewania betonu na płyty ze stali nierdzewnej. Układ magnetyczny silnie przyciąga płyty stalowe, umożliwiając otwieranie i zamykanie poprzez zaciskanie uchwytu.

2. Magnetyczne formy rowkowe – Magnesy te służą do tworzenia rowków i detali w betonie, zapewniając precyzyjne rozwiązania kształtowania różnych elementów architektonicznych.

3. Magnesy do wkładów betonowych – Robotnicy budowlani muszą zarezerwować różne otwory na przełączniki i rury, a także na wstępnie osadzone połączenia i cylindry podnoszące. Do mocowania tych wstępnie osadzanych elementów stosuje się magnesy wpuszczane. Ich kształt i zasada działania są bardzo podobne do typowych magnesów neodymowych w kształcie garnka.

4. Wbudowane magnesy mocujące tuleje – Te magnesy zostały zaprojektowane specjalnie do wykonywania otworów pod przełączniki i rury w prefabrykowanych elementach betonowych. Na przykład magnes mocujący o średnicy 50 mm i grubości 10 mm, wkręcany w tuleję za pomocą śruby M16, może osiągnąć siłę ssania około 70 kg.

Zastosowanie technologii magnetycznej zapewnia szereg istotnych korzyści w budownictwie prefabrykowanym:

💰 Niższe koszty i większa wydajność – Systemy magnetyczne mogą znacząco obniżyć koszty robocizny i materiałów, jednocześnie zwiększając wydajność montażu. Eliminując potrzebę stosowania łączników mechanicznych, wykonawcy oszczędzają czas i pieniądze, redukując koszty robocizny.

🎯 Precyzyjne pozycjonowanie – magnesy można łatwo i precyzyjnie ustawić, co eliminuje potrzebę stosowania śrub, nakrętek i spawania, a także zapobiega uszkodzeniom powierzchni ze stali nierdzewnej.

🔄 Wielokrotne użycie – Systemy magnetyczne są wielokrotnego użytku, co przekłada się na długą żywotność i krótki okres zwrotu inwestycji. Zestaw wstępnie zakopanych magnesów montowanych w tulejach można używać wielokrotnie, co znacznie obniża koszty ogólne.

🏗️ Większe bezpieczeństwo – technologia magnetyczna zapewnia bezpieczeństwo i znacząco poprawia środowisko pracy, dzięki czemu proces budowy staje się bezpieczniejszy i bardziej kontrolowany.

🌱 Przyjazne dla środowiska – W porównaniu z tradycyjnym budownictwem odlewanym na miejscu, budownictwo prefabrykowane z natury charakteryzuje się niskim poziomem zanieczyszczeń, małą ilością odpadów i wysoką wydajnością. Zastosowanie technologii magnetycznej dodatkowo zwiększa te korzyści środowiskowe.

Jak działa system magnetyczny

System magnesów do prefabrykowanego betonu wykorzystuje silne siły magnetyczne do utrzymywania razem prefabrykowanych elementów betonowych, eliminując potrzebę stosowania tradycyjnej zaprawy lub spoin. Technologia ta oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami, w tym krótszy czas montażu, niższe koszty robocizny, większe bezpieczeństwo i większą elastyczność projektowania.

Aby zapewnić długotrwałą wydajność i żywotność układu magnetycznego, niezbędna jest prawidłowa pielęgnacja i konserwacja:

- Zapobieganie uszkodzeniom magnesów: Zminimalizuj uszkodzenia magnesów, unikając działania sił zewnętrznych.

- Utrzymywanie czystej powierzchni roboczej: Powierzchnia robocza układu magnetycznego podnośnika z magnesami trwałymi powinna być czysta i gładka.

- Zapewnienie elastyczności przełączania: Chroń elastyczność przełączania magnesu przed wpływem obcych opiłków metalu i betonu.

- Zapobieganie rdzewieniu: Podejmij odpowiednie środki zapobiegające rdzewieniu, upewniając się, że maksymalna temperatura robocza magnesów szablonowych wynosi mniej niż 80°C.