W dynamicznie rozwijającym się przemyśle pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii, osiągi i niezawodność silnika elektrycznego, jako jego głównego elementu napędowego, bezpośrednio decydują o mocy, zasięgu i poziomie bezpieczeństwa pojazdu. Proces produkcji silnika jest jednak złożony i obejmuje liczne etapy obróbki metalu i montażu. Nawet najmniejsze zaniedbanie może sprawić, że drobne zanieczyszczenia magnetyczne, takie jak opiłki żelaza i rdza, przedostaną się do kluczowych podzespołów, stając się „niewidzialnymi zabójcami” podczas pracy silnika. W tym kontekście silne pręty magnetyczne po cichu pełnią rolę „strażników jakości” w produkcji silników, a ich kluczowej roli nie można ignorować.

Mocny pręty magnetyczne są w stanie realizować zadania krytyczne dzięki swoim doskonałym cechom technicznym:

1. Pole magnetyczne o wysokim natężeniu: Wykonane z magnesów trwałych z metali ziem rzadkich (takich jak NdFeB), generują pole magnetyczne o natężeniu przekraczającym 8000 gaussów, skutecznie przyciągając zanieczyszczenia ferromagnetyczne o wielkości mikronów.

2. Stabilność temperaturowa: wykorzystując wysokowydajne materiały magnetyczne o dużej koercji wewnętrznej i wysokiej temperaturze roboczej, zachowują stabilne właściwości magnetyczne w szerokim zakresie środowisk produkcji silników.

3. Różnorodność konstrukcyjna: Pręty magnetyczne mogą być zaprojektowane w różnych rozmiarach, kształtach i o różnej sile magnetycznej, aby sprostać różnym scenariuszom zastosowań i wymaganiom instalacyjnym, spełniając zróżnicowane wymagania związane z produkcją silników.

Mocne pręty magnetyczne, charakteryzujące się dużą zdolnością usuwania żelaza, są stosowane w całym procesie produkcji silników elektrycznych do pojazdów elektrycznych — od obróbki rdzenia, przez produkcję uzwojeń, po montaż końcowy — zapewniając dyskretną ochronę jakości i wydajności silnika.

1. Produkcja rdzenia silnika: „Nemesis” opiłków żelaza

Produkcja rdzeni silników jest nierozerwalnie związana z blachami ze stali krzemowej. Podczas procesów wykrawania, cięcia i laminowania siły mechaniczne urządzeń powodują zużycie narzędzi skrawających i matryc, co prowadzi do powstawania opiłków żelaza.

Te pozornie nieznaczne opiłki żelaza mogą być niezwykle szkodliwe, jeśli dostaną się do rdzenia silnika. Podczas pracy silnika, opiłki żelaza w rdzeniu generują dodatkowe straty prądu wirowego pod wpływem zmiennego pola magnetycznego, powodując silne nagrzewanie się rdzenia. To nie tylko obniża sprawność silnika, ale z czasem może uszkodzić rdzeń i skrócić jego żywotność.

Pręty magnetyczne o wysokiej wytrzymałości są instalowane w porcie wyładowczym urządzeń do obróbki blachy ze stali krzemowej. Ich silne pole magnetyczne działa jak czujny „łowca żelaznych opiłków”, szybko je przyciągając. Wykonane z magnesów trwałych ziem rzadkich o wysokiej energii magnetycznej, osiągają natężenie pola magnetycznego przekraczające 8000 gausów, z łatwością wychwytując nawet mikronowe opiłki żelaza.

2. Produkcja uzwojeń: „Strażnik” izolacji

Przewód emaliowany to „naczynia krwionośne” uzwojeń silnika, a integralność jego izolacji bezpośrednio decyduje o jego bezpiecznej pracy. Zanieczyszczenia żelazem ze zużytych matryc uzwojeniowych lub samych surowców mogą przedostać się do uzwojeń wraz z przewodem emaliowanym. Pod wpływem długotrwałego nagrzewania i oddziaływania sił elektromagnetycznych, zanieczyszczenia żelazem mogą łatwo przebić izolację, powodując zwarcia między zwojami i prowadząc do awarii silnika.

Umieszczenie silnych prętów magnetycznych w emaliowanym przewodzie zasilającym przechwytuje zanieczyszczenia żelazem u źródła, zapewniając czystość uzwojeń. Dane pokazują, że zastosowanie silnych prętów magnetycznych zwiększa sprawność generowania energii przez silnik o około 8%, przyczyniając się do zwiększenia zasięgu pojazdu. Wyższa sprawność generowania energii oznacza, że ​​pojazdy mogą pokonywać większe odległości przy tym samym zużyciu energii, co dokładnie odpowiada zapotrzebowaniu konsumentów na większy zasięg.

3. Zespół silnika: „Strażnik” czystości

Silne pręty magnetyczne odgrywają również nieodzowną rolę w procesie montażu silnika. Obudowa silnika, zaślepki i złącza wewnętrzne mogą również przenosić zanieczyszczenia, takie jak opiłki żelaza, podczas obróbki i transportu.

Silne pręty magnetyczne można zainstalować w kluczowych miejscach urządzeń montażowych, aby usuwać żelazo z komponentów wchodzących w skład obszaru montażu, zapewniając czyste środowisko wewnątrz silnika i zapobiegając różnym awariom powodowanym przez zanieczyszczenia żelazem.

Na koniec, dlaczego silniki pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii wymagają silnych prętów magnetycznych?

Silniki napędowe pojazdów nowej energii obejmują przede wszystkim silniki synchroniczne z magnesami trwałymi oraz silniki indukcyjne asynchroniczne. Silniki synchroniczne z magnesami trwałymi stanowią 94% rynku krajowego.

Silniki te zazwyczaj wykorzystują magnesy trwałe z neodymu, żelaza i boru, co zapewnia takie zalety jak wysoka gęstość mocy, wysoka sprawność, wysoki moment obrotowy i płynna praca. Wymagają jednak również większej czystości:

1. Wymagania dotyczące sprawności: Silniki pojazdów nowej generacji muszą utrzymywać wysoką sprawność w szerokim zakresie prędkości obrotowych. Wszelkie nadmierne straty spowodowane zanieczyszczeniami żelazem będą miały wpływ na zasięg.

2. Kompaktowa konstrukcja: Silniki stają się coraz szybsze i mniejsze, co skutkuje bardziej skomplikowaną strukturą wewnętrzną i większą wrażliwością na zanieczyszczenia.

3. Wymagania dotyczące niezawodności: Niezawodność silnika, jako kluczowego elementu pojazdu, jest bezpośrednio związana z jego bezpieczeństwem i żywotnością.