W procesie produkcji prefabrykatów betonowych, sposób mocowania szalunku jest jednym z kluczowych czynników wpływających na wydajność produkcji, koszty i jakość produktu. Wraz z rozwojem technologii, systemy magnetyczne stopniowo stały się nową metodą mocowania szalunków, wprowadzając wiele istotnych zmian w porównaniu z tradycyjnymi zaciskami szalunkowymi.

01 Podstawowe różnice w zasadach technicznych

Zastosowanie systemów magnetycznych i tradycyjnych zacisków szalunkowych w zakładach prefabrykacji przejawia się przede wszystkim w ich zasadniczo różnych zasadach działania.

Tradycyjne zaciski szalunkowe zazwyczaj opierają się na mechanicznym mocowaniu, takim jak śruby, wkręty i zaciski, wywierając nacisk fizyczny na formę w celu jej zamocowania. Ta metoda wymaga wstępnego nawiercenia lub zespawania szalunku z platformą, a każdy punkt połączenia wymaga osobnych łączników i ręcznej obsługi.

Z kolei systemy magnetyczne opierają się na silnej sile przyciągania magnesów trwałych. Pole magnetyczne generowane przez wysokowydajne magnesy neodymowe trwale łączy deskowanie ze stalową platformą.

Zasada działania systemów magnetycznych nie jest skomplikowana. Urządzenia te zawierają wysokowydajne magnesy trwałe. Magnetyczna skrzynka sterownicza wzmacnia i chroni siłę magnetyczną wewnętrznych bloków magnetycznych, utrzymując je w stanie aktywnym lub nieaktywnym. Gdy skrzynka magnetyczna jest aktywna, powierzchnia mocująca u dołu bloku magnetycznego ściśle przylega do platformy produkcyjnej z prefabrykatów betonowych, zapewniając bezpieczne mocowanie.

Po podważeniu bloku magnetycznego dźwignią, większość siły magnetycznej jest ekranowana przez skrzynkę sterującą, co znacznie zmniejsza dolną siłę magnetyczną, umożliwiając łatwe, ręczne usunięcie skrzynki magnetycznej z platformy. Technologia ta eliminuje zależność od zewnętrznych źródeł energii i działa w pełni w oparciu o właściwości fizyczne samych magnesów.

02 Analiza porównawcza efektywności i kosztów

W produkcji elementów prefabrykowanych czas to pieniądz. Różnica w wydajności i kosztach między systemami magnetycznymi a tradycyjnymi zaciskami bezpośrednio decyduje o rentowności projektu.

Tradycyjne zaciski wymagają wiercenia, wkręcania śrub i dokręcania śrub pojedynczo. Proces ten jest nie tylko czasochłonny, ale również podatny na błędy. Biorąc za przykład formy do prefabrykowanych elementów schodowych, tradycyjne połączenia form bocznych wymagają mocowania śrubami od góry i pozycjonowania sworzni od dołu, co komplikuje operację.

Systemy magnetyczne znacząco przyspieszają montaż. Dane branżowe pokazują, że stosowanie systemów magnetycznych może skrócić czas montażu szablonu o ponad 70%. Prosty przełącznik magnetyczny pozwala natychmiast i trwale zamocować całą formę boczną, eliminując konieczność regulacji każdego elementu mocującego z osobna.

Z perspektywy kosztów, tradycyjne zaciski szablonowe charakteryzują się niższym początkowym kosztem inwestycyjnym, ale ich długoterminowe koszty eksploatacji są wyższe. Mechaniczne elementy złączne łatwo ulegają uszkodzeniu i wymagają regularnej wymiany; wiercenie i spawanie może spowodować trwałe uszkodzenie platformy formy, skracając jej żywotność; a koszty robocizny pozostają stale wysokie.

Z kolei systemy magnetyczne, choć wymagają wyższych nakładów początkowych, oferują znaczne korzyści finansowe. Po zainstalowaniu, urządzenie magnetyczne może być ponownie użyte tysiące razy, znacznie przekraczając żywotność tradycyjnych zacisków. Ponieważ nie jest wymagane wiercenie ani spawanie, szalunek i stół formierski pozostają nienaruszone, co znacznie obniża koszty konserwacji.

Prefabrykowany betonowy magnes Wytrzymuje ciężar 2100 kg, dzięki czemu jest niezwykle lekki i nadaje się do stosowania w zakładach produkujących prefabrykaty betonowe. Łatwy dostęp do niego zapewnia dźwig. Ta duża nośność pozwala mu sprostać potrzebom produkcyjnym zdecydowanej większości elementów prefabrykowanych.

03 Porównanie kluczowych danych o wydajności

Poniższa tabela ilustruje różnice w wydajności pomiędzy systemem magnetycznym a tradycyjnymi zaciskami szablonowymi z wielu perspektyw:

Dane pokazują, że systemy magnetyczne mają znaczące zalety pod względem wydajności, trwałości i możliwości adaptacji, zwłaszcza w środowiskach produkcyjnych wykorzystujących linie montażowe, gdzie wymagany jest częsty demontaż i montaż szablonów.

04 Zwiększona jakość i precyzja

Jakość prefabrykatów ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i trwałość budynków. W tym zakresie system magnetyczny wykazuje swoje wyjątkowe zalety.

Tradycyjne zaciski, opierające się na ręcznym dokręcaniu, są podatne na nierównomierną siłę dokręcania, co prowadzi do odkształceń lub przemieszczeń szalunku, co z kolei wpływa na dokładność wymiarową elementów betonowych. Jest to szczególnie istotne podczas pracy na stole wibracyjnym, gdzie tradycyjne zaciski są podatne na poluzowanie i przemieszczenie szalunku.

Układ magnetyczny zapewnia jednak ciągłą i równomierną siłę zacisku poprzez równomiernie rozłożone punkty magnetyczne. Na przykład Pudełko magnetyczne LSC-2100 posiada siłę wyciągania pionowego przekraczającą 2100 kg, a jej równomierne przyciąganie zapewnia, że ​​szalunek nie przesunie się w trakcie produkcji.

System magnetyczny znacząco poprawia również dokładność ponownego ustawienia deskowania. Ponieważ nie jest konieczna ponowna regulacja, deskowanie można precyzyjnie ustawić ponownie po każdym montażu i demontażu, co znacznie poprawia spójność wymiarową elementów w produkcji masowej. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku budynków prefabrykowanych, ponieważ dokładność wymiarowa elementów bezpośrednio wpływa na wydajność montażu na miejscu i ogólną jakość budynku.

05 Scenariusze zastosowań i typy systemów

Systemy magnetyczne są powszechnie stosowane w zakładach prefabrykacji, obejmując różne scenariusze produkcji komponentów, od prostych do złożonych.

Najbardziej podstawowym zastosowaniem jest mocowanie formy bocznej. Forma boczna jest trwale przymocowana do stołu formierskiego za pomocą skrzynek magnetycznych; jest to najczęstsze zastosowanie. W zależności od tego, czy stół formierski jest stały czy wibracyjny, oraz od wysokości formy (grubości elementu), można dobrać różne skrzynki magnetyczne o różnej sile ssania i rozmiarach.

Na przykład, do produkcji płyt kompozytowych na stałym stole formierskim, wybiera się skrzynkę magnetyczną o sile ssania 600-1000 kg, natomiast do produkcji płyt kompozytowych na stole wibracyjnym wymagana jest skrzynka magnetyczna o sile ssania 1000 kg. Do produkcji paneli ściennych potrzebne są skrzynki magnetyczne o sile ssania 1350 kg lub 1800 kg.

Formy z bocznymi powierzchniami magnetycznymi oferują bardziej zintegrowane rozwiązanie. Ten typ formy osadza magnetyczny system przyssawek bezpośrednio w formie stalowej, tworząc zintegrowaną konstrukcję. Ponieważ system przyssawek znajduje się wewnątrz rowka formy stalowej, resztki betonu i inne zanieczyszczenia nie uszkodzą całego systemu formy.

Magnetyczne mocowanie wbudowanych komponentów Podstawy to kolejne ważne zastosowanie. Podczas produkcji prefabrykowanych elementów betonowych konieczne jest pozostawienie różnych otworów na przełączniki i rury, a także wstępne osadzenie różnych tulei przyłączeniowych lub podnoszących. Do mocowania stosuje się podstawy magnetyczne, które nie uszkadzają platformy, zapobiegają przesuwaniu się osadzonych elementów i gwarantują bezpieczne mocowanie.

Ponadto istnieją narzędzia specjalistyczne, takie jak: magnetyczne paski fazujące Używane do tworzenia precyzyjnych fazowań na krawędziach prefabrykowanych elementów betonowych. Te gumowe, magnetyczne paski fazujące są lżejsze niż żelazne paski fazujące, a także charakteryzują się pewnym stopniem elastyczności, co znacznie ułatwia ich wykorzystanie w rzeczywistej produkcji.

06. Podwójne rozważania dotyczące bezpieczeństwa i środowiska

Bezpieczeństwo jest zawsze priorytetem w branży budowlanej. Systemy magnetyczne oferują znaczące ulepszenia w tym zakresie.

Tradycyjne zaciski szalunkowe wymagają użycia elektronarzędzi i spawania, co stwarza wysokie ryzyko obrażeń pracowników. Systemy magnetyczne radykalnie zmniejszają to ryzyko – eliminując potrzebę wiercenia i spawania, redukując użycie ciężkich narzędzi oraz eliminując iskrzenie i odpryski metalu podczas pracy.

Zwłaszcza w przypadku operacji na linii montażowej wymagających częstej regulacji szalunków, tradycyjne metody mogą wymagać użycia suwnic do montażu i demontażu, podczas gdy systemy magnetyczne pozwalają na ręczne wykonywanie większości zadań, redukując zagrożenia bezpieczeństwa związane z dużym sprzętem.

Z punktu widzenia ochrony środowiska, systemy magnetyczne są również korzystniejsze. Tradycyjne zaciski generują znaczną ilość metalowych zanieczyszczeń i spalin podczas użytkowania, podczas gdy systemy magnetyczne praktycznie nie wytwarzają zanieczyszczeń.

Co więcej, możliwość wielokrotnego wykorzystania tysięcy razy znacznie zmniejsza zużycie materiałów i generowanie odpadów. Wielokrotna użyteczność systemów magnetycznych sprawia, że ​​stanowią one bardziej zrównoważoną technologię budowlaną.

Często zadawane pytania

P: Jak silna jest siła przyciągania prefabrykowanego układu magnetycznego?

A: Prefabrykowane systemy magnetyczne zapewniają niezawodną siłę przyciągania, zazwyczaj od 500 kg do ponad 1800 kg na jednostkę, w zależności od rozmiaru i konstrukcji. Są one starannie zaprojektowane, aby wytrzymać nacisk świeżego betonu i zapewnić precyzyjne ustawienie deskowania.

P: Czy stosowanie systemu szalunków magnetycznych w pobliżu form stalowych jest bezpieczne?

O: Tak! Te systemy są zaprojektowane specjalnie do form stalowych. Magnesy zapewniają dużą siłę przyciągania bez uszkadzania formy, a ich konstrukcja gwarantuje równomierne rozłożenie siły przyciągania, zapobiegając deformacji.

P: Czy mogę dodać magnesy do mojego obecnego systemu szalunkowego?

O: Zdecydowanie. Wiele systemów magnetycznych jest kompatybilnych z istniejącymi formami. Modernizacja zazwyczaj wymaga jedynie drobnych regulacji i może znacznie poprawić wydajność bez wymiany głównego sprzętu.

P: Jakie są wymagania konserwacyjne dotyczące magnesów prefabrykowanych?

A: Systemy magnetyczne charakteryzują się niskimi kosztami konserwacji. Regularne czyszczenie w celu usunięcia pozostałości betonu oraz okresowe kontrole zużycia powierzchni lub korozji zapewniają długotrwałą wydajność i bezpieczeństwo.

P: Czy systemy szalunków magnetycznych nadają się do wszystkich rodzajów betonu?

A: Szalunki magnetyczne nadają się do większości mieszanek betonowych, w tym betonu o wysokiej wytrzymałości, betonu lekkiego i betonu prefabrykowanego. Jednak w przypadku mieszanek betonowych o bardzo grubych cząsteczkach lub wysokiej zawartości włókien, może być konieczne staranne ich rozmieszczenie, aby zapewnić równomierny kontakt i bezpieczne mocowanie.