We współczesnej produkcji przemysłowej czystość surowców często bezpośrednio decyduje o jakości produktu końcowego. Niezależnie od tego, czy chodzi o przetwórstwo zbóż, produkcję tworzyw sztucznych, czy recykling surowców, skuteczne usuwanie zanieczyszczeń ferromagnetycznych z surowców zawsze stanowiło kluczową kwestię. Jako wysoce wydajne urządzenie do separacji magnetycznej, SEPARATOR MAGNESOWY SIATKOWY staje się „strażnikiem przemysłu” na liniach produkcyjnych w różnych gałęziach przemysłu.

Po pierwsze, czym jest separator magnetyczny barierowy?

Barierowy separator magnetyczny to urządzenie separujące o strukturze siatki, zbudowane z magnesów trwałych o dużej mocy lub układu elektromagnetycznego. Jego główną funkcją jest automatyczne i ciągłe usuwanie zanieczyszczeń ferromagnetycznych z sypkich proszków, granulatów lub zawiesin, chroniąc w ten sposób urządzenia znajdujące się dalej w procesie, zapewniając czystość produktu i poprawiając bezpieczeństwo produkcji.

W porównaniu do tradycyjnych urządzeń do separacji magnetycznej, separator magnetyczny barierowy wykorzystuje unikalną konstrukcję siatki, zapewniającą większą powierzchnię adsorpcji i bardziej wydajną wydajność przetwarzania, dzięki czemu jest szczególnie przydatny do obsługi materiałów o dużym natężeniu przepływu.

Po drugie, podstawową zasadą działania separatora magnetycznego jest precyzyjne przyłożenie siły magnetycznej. Zasada działania separatora magnetycznego ogrodzeniowego opiera się na różnych właściwościach fizycznych materiałów ferromagnetycznych i niemagnetycznych w polu magnetycznym:

1. Przepływ materiału: Materiał przeznaczony do obróbki przechodzi przez siatkę zbudowaną z prętów magnetycznych.

2. Separacja adsorpcyjna: Zanieczyszczenia ferromagnetyczne są wychwytywane przez pole magnetyczne o dużym natężeniu i adsorbowane na powierzchni prętów magnetycznych.

3. Przepływ czystego materiału: Po usunięciu zanieczyszczeń czysty materiał przechodzi do następnego procesu.

4. Czyszczenie okresowe: Zaadsorbowane zanieczyszczenia są okresowo usuwane ręcznie lub automatycznie.

Taka konstrukcja zapewnia ciągłą i wydajną produkcję, pozwalając na nieprzerwaną pracę bez przestojów.

Cechy:

Wysokiej mocy, niedrogie płyty magnetyczne do oddzielania materiałów wsadowych w zasobnikach.

Wykonane z ferrytu strontowego lub magnesów ziem rzadkich, neodymowo-żelazowo-borowych.

Okrągłe lub prostokątne, z korpusem ze stali nierdzewnej.

Opcje pojedynczego lub podwójnego elementu dla optymalnej separacji.

Siatka odporna na wysokie temperatury, wykonana z magnesów alnico.

Magnesy można łatwo usunąć w celu czyszczenia.

Scenariusze zastosowań przemysłowych

Przemysł przetwórstwa spożywczego

Podczas przetwarzania ziarna, mąki, skrobi i innych produktów spożywczych separatory magnetyczne skutecznie usuwają zanieczyszczenia metalowe z surowców, zapewniając bezpieczeństwo żywności i zgodność ze standardami HACCP i FDA.

Przemysł tworzyw sztucznych i chemiczny

Ochrona drogiego sprzętu, takiego jak wtryskarki i wytłaczarki, przed uszkodzeniem przez zanieczyszczenia metalowe, przy jednoczesnej poprawie jakości produktu.

Produkcja farmaceutyczna

Zapewnienie czystości surowców w procesie przetwarzania surowców farmaceutycznych i przestrzeganie standardów GMP.

Przemysł recyklingowy

Skuteczne oddzielanie zanieczyszczeń metalicznych podczas recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych i makulatury poprawia jakość materiałów poddawanych recyklingowi.

Przemysł górniczy i materiałów budowlanych

Ochrona urządzeń kruszących i mielących podczas kruszenia rudy i produkcji cementu, zmniejszająca zużycie.

Proszę zapoznać się z Podręcznikiem instalacji i konserwacji.

Kluczowe punkty prawidłowej instalacji

1. Upewnij się, że instalacja znajduje się w miejscu o swobodnym przepływie materiału.

2. Zachowaj odpowiedni kąt montażu.

3. Pozostaw wystarczająco dużo miejsca na czyszczenie i konserwację.

4. Zapewnij odpowiednie uziemienie (typu elektromagnetycznego).

Zalecenia dotyczące codziennej konserwacji

1. Regularnie sprawdzaj siłę magnesu (co 6 miesięcy).

2. Niezwłocznie usuń zaadsorbowane zanieczyszczenia metalowe.

3. Sprawdź uszczelki i stopień ich zużycia.

4. Utrzymuj sprzęt w czystości i suchości.