W zakładzie przetwórstwa spożywczego, który dąży do smaku i zdrowia, na pierwszy rzut oka „magnesy” mogą nie przyjść do głowy. Jednak te niewidzialne siły pola magnetycznego odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa naszych stołów i poprawie wydajności produkcji. Są nieznane, ale ponoszą ogromną odpowiedzialność – zostały specjalnie zaprojektowane, aby radzić sobie z „nieproszonymi gośćmi”, którzy mogą przedostać się do żywności: zanieczyszczeniami metalowymi.

* Szeroki zakres źródeł: Zanieczyszczenia metalowe mogą pochodzić z surowców (takich jak fragmenty części kombajnów i pozostałości rudy w zbożu), sprzętu produkcyjnego (takiego jak zużyte sita, luźne i spadające części mechaniczne), zaniedbań pracowników (takich jak śruby, podkładki), a nawet materiałów opakowaniowych.

* Ogromna szkoda:

Uszkodzenia fizyczne: Ostre odłamki metalu stanowią poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa konsumentów i mogą spowodować uszkodzenia jamy ustnej, przełyku, a nawet narządów wewnętrznych.

Uszkodzenia sprzętu: Twarde cząstki metalu mogą poważnie uszkodzić lub nawet zablokować drogie kruszarki, szlifierki, pompy, zawory i inny kluczowy sprzęt, powodując nieoczekiwane przestoje i wysokie koszty napraw.

Ryzyko związane z reputacją i prawem: Wprowadzenie na rynek produktów zawierających obce metale nieuchronnie wiąże się ze skargami konsumentów, masowym wycofywaniem produktów z rynku, poważnymi szkodami dla reputacji marki, a nawet surowymi karami regulacyjnymi i pozwami.

Powyższe czynniki stanowią etap, na którym do gry wchodzą separatory magnetyczne. Wykorzystują one pole magnetyczne generowane przez silne magnesy trwałe (takie jak neodym-żelazo-bor) lub elektromagnesy do precyzyjnego „wychwytywania” metali ferromagnetycznych (żelaza, stali) oraz niektórych metali słabo magnetycznych (takich jak niektóre rodzaje stali nierdzewnej) w kluczowych punktach procesu przetwarzania żywności. Zasada działania polega na tym, że gdy materiały spożywcze przepływają przez obszar silnego pola magnetycznego lub zbliżają się do niego, zawarte w nich zanieczyszczenia metalami ferromagnetycznymi są trwale adsorbowane na powierzchni magnesu przez siłę magnetyczną, podczas gdy czysta żywność przepływa płynnie, zapewniając precyzyjną separację.

Jakie rodzaje urządzeń do separacji magnetycznej są stosowane w przemyśle spożywczym?

W przemyśle przetwórstwa spożywczego powszechnie stosuje się kilka rodzajów urządzeń do separacji magnetycznej, w tym:

 Magnesy płytoweTe płaskie płyty magnetyczne najczęściej znajdują się w przenośnikach taśmowych lub zsypach. Często służą do usuwania zanieczyszczeń metalicznych z suchych produktów, takich jak zboża, nasiona czy karma dla zwierząt.

 Magnesy siatkowePodobnie jak magnesy płytowe, magnesy siatkowe nadają się również do zastosowań z materiałami suchymi. Te separatory magnetyczne składają się z wielu prętów magnetycznych, przez które przechodzi materiał. Pręty magnetyczne zbierają i usuwają zanieczyszczenia żelazne z materiału. Magnesy siatkowe są dostępne w różnych wersjach, odpowiednich do różnych rodzajów materiałów, takich jak mąka, zboże, cukier i inne.

 Magnesy obrotowe:Te magnesy sprawdzają się najlepiej w przypadku produktów suchych, lepkich, trudno płynących i mających problemy z tworzeniem mostków, takich jak mleko w proszku czy cukier.

 Magnesy liniowe: Tego typu separatory magnetyczne obejmują konstrukcje odpowiednie zarówno do zastosowań suchych, jak i mokrych, a także do szybkich linii produkcyjnych, linii pompowych i transportu pneumatycznego.

Technologia separacji magnetycznej zapewnia bezpieczeństwo: nie tylko sprzętu, ale i całego systemu

* Zgodność z przepisami i normami: system HACCP (Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli), ISO 22000, FSSC 22000 i inne globalne normy bezpieczeństwa żywności wymieniają kontrolę obecności metali jako krytyczny punkt kontroli (CCP) lub program wstępny (PRP). Wysokowydajne separatory magnetyczne to podstawowy sprzęt spełniający te wymagania.

* Dobór i weryfikacja sprzętu: Siłę magnetyczną, formę i miejsce instalacji należy dobrać naukowo, biorąc pod uwagę charakterystykę materiału (suche/mokre, wielkość cząstek, natężenie przepływu), przewidywany rozmiar i rodzaj metalu. Wydajność sprzętu należy regularnie weryfikować (np. za pomocą standardowych próbek testowych).

* Ścisłe procedury konserwacyjne: To podstawa, aby zapewnić ciągłą skuteczność urządzeń do separacji magnetycznej! Należy ustanowić i wdrożyć:

* Regularne czyszczenie: Usuń zanieczyszczenia metalowe zaadsorbowane na powierzchni magnesu zgodnie z planem (np. co zmianę, każdego dnia), aby zapobiec ich gromadzeniu się, co mogłoby spowodować ekranowanie pola magnetycznego lub ponowne mieszanie się zanieczyszczeń.

* Regularna kontrola: Sprawdź, czy magnes nie jest uszkodzony, czy powłoka jest nienaruszona (aby zapobiec zanieczyszczeniu żywności) i czy siła magnetyczna nie jest osłabiona (regularnie testuj miernikiem gaussowskim).

* Rejestry i identyfikowalność: Szczegółowe rejestry czyszczenia, kontroli i wykrytych zanieczyszczeń metalowych w celu zapewnienia identyfikowalności procesu.

W branży przetwórstwa spożywczego materiały magnetyczne i technologia ich separacji nie są w żadnym wypadku zbędnymi elementami pomocniczymi. Stanowią one fundament budowy linii obrony bezpieczeństwa żywności i gwaranta sprawnego funkcjonowania linii produkcyjnej. Wychwytywanie każdego potencjalnie szkodliwego zanieczyszczenia metalami u źródła jest przejawem odpowiedzialności współczesnego przemysłu spożywczego za zdrowie konsumentów i mądrą inwestycją dla firm, które chcą osiągnąć zrównoważony rozwój i zdobyć zaufanie rynku.

Dlatego proszę zwrócić uwagę na tych „niewidzialnych strażników”:

* Dobór odpowiedniego sprzętu do separacji magnetycznej odbywa się w sposób naukowy.

* Należy ściśle przestrzegać procedur konserwacji i czyszczenia.

* Głęboka integracja z systemem zarządzania bezpieczeństwem żywności.