Prefabrykowane magnesy betonowe (znany również jako magnesy osadzone Lub magnesy osadzone w betonie) są szeroko stosowane w budownictwie, sprzęcie przemysłowym, wystawach i innych dziedzinach do mocowania, zawieszania lub dokowania części metalowych. Wybór odpowiedniego prefabrykowanego magnesu betonowego wymaga kompleksowego rozważenia wielu wskaźników technicznych, aby zapewnić jego wydajność, trwałość i bezpieczeństwo. Poniżej przedstawiono kilka ważnych czynników wpływających:

1. Siła przyciągania magnesu (siła adsorpcji) Siła przyciągania magnesu jest kluczowym wskaźnikiem, który bezpośrednio decyduje o jego nośności.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie:

Jasne wymagania: Określ wymaganą siłę ciągnącą zgodnie z rzeczywistym scenariuszem zastosowania (takim jak zawieszanie narzędzi, stałe konstrukcje stalowe, rekwizyty wystawowe itp.). Typowe specyfikacje wahają się od dziesiątek kilogramów do setek kilogramów.

Norma testowa: Siłę przyciągania magnesu zwykle oznacza się jako „pionową siłę przyciągania” lub „siła ścinania”, a warunki testu (takie jak grubość płyty stalowej, z którą ma kontakt) należy potwierdzić.

Margines bezpieczeństwa: Zaleca się wybór modelu o sile naciągu wyższej o 20–30% od rzeczywistego zapotrzebowania, aby poradzić sobie z obciążeniami dynamicznymi lub tłumieniem magnetycznym po długotrwałym użytkowaniu.

2. Materiał powłoki

Powłoka magnesu musi mieć podwójną funkcję: chronić magnes i ułatwiać instalację. Typowe materiały obejmują:

Stal nierdzewna (np. 304/316): Wysoka odporność na korozję, odpowiednia do środowisk wilgotnych lub zewnętrznych (np. baseny, budynki nadmorskie).

Stal ocynkowana: Wysoka opłacalność, ale nie tak odporna na rdzę jak stal nierdzewna, odpowiednia do suchych pomieszczeń wewnętrznych.

Tworzywa sztuczne konstrukcyjne: lekkie i izolujące, lecz o niskiej nośności, stosowane głównie w sprzęcie elektronicznym lub do tymczasowego mocowania.

Zalecenie: Preferowane są obudowy ze stali nierdzewnej, szczególnie w środowiskach wilgotnych, kwaśnych i zasadowych.

3. Zapobieganie rdzewieniu i uszczelnianie

Prefabrykowane magnesy są osadzone w betonie na długi czas, dlatego zapobieganie rdzewieniu ma kluczowe znaczenie:

Obróbka powierzchni: Sprawdź, czy powierzchnia została niklowana, pokryta powłoką epoksydową lub poddana pasywacji, aby zabezpieczyć ją przed korozją alkaliczną betonu.

Konstrukcja uszczelnienia: Wysokiej jakości magnesy wykorzystują gumowe pierścienie lub technologię wypełniania klejem, aby zapobiec wnikaniu wilgoci do wnętrza magnesu.

Odporność na warunki atmosferyczne: Do stosowania na zewnątrz należy wybierać produkty o stopniu ochrony IP65 lub wyższym.

4. Łatwość instalacji i demontażu

Prefabrykowane magnesy muszą zostać osadzone przed wylaniem betonu, a sposób montażu wpływa na łatwość budowy:

Konstrukcja z otworami gwintowanymi: umożliwia późniejszą regulację położenia za pomocą śrub, co sprawdza się w sytuacjach wymagających elastyczności.

Spawane wsporniki lub kotwy: nadają się do montażu ciężkich elementów, gwarantując, że magnesy nie będą się przesuwać w betonie.

Instalacja wbudowana a instalacja powierzchniowa:

Osadzone: Magnesy są całkowicie osadzone w betonie, mają płaską powierzchnię, nadają się do montażu na podłodze lub ścianie.

Montaż powierzchniowy: Magnesy są odsłonięte, co ułatwia wymianę, ale może mieć wpływ na wygląd i bezpieczeństwo.

Porada dotycząca zakupu: Sprawdź grubość wylewki betonowej i upewnij się, że magnesy są osadzone wystarczająco głęboko (zwykle ≥50 mm).

Jeśli późniejsza regulacja okaże się konieczna, wybierz modele z gwintowaną lub wyjmowaną konstrukcją.

5. Adaptacja do temperatury i środowiska

Różne materiały magnetyczne mają różną wrażliwość na temperaturę:

NdFeB: Najsilniejsza siła magnetyczna, jednak wysoka temperatura (>80°C) może powodować rozmagnesowanie.

Ferryt: odporny na wysokie temperatury (do 250°C), lecz o słabej sile magnetycznej.

AlNiCo: Dobra stabilność w wysokich temperaturach, ale wysoki koszt.

Sugestie dotyczące zakupów:

Należy unikać stosowania magnesów NdFeB w środowiskach o wysokiej temperaturze (takich jak warsztaty i kotłownie), a zamiast nich stosować magnesy ferrytowe lub AlNiCo.

Inne kluczowe kwestie

Konstrukcja antywibracyjna: W przypadku stosowania magnesów w urządzeniach wibracyjnych należy je wyposażyć w amortyzującą gumę lub mechanizm blokujący.

Certyfikaty i normy: Sprawdź zgodność ze standardami branżowymi, takimi jak ISO 9001, CE lub ASTM.

Reputacja dostawcy: Wybierz profesjonalnego producenta, takiego jak LSC, aby mieć pewność autentyczności materiałów i serwisu posprzedażowego.