W dużych projektach z prefabrykatów betonowych, takich jak mosty i wysokie budynki, tradycyjne metody mocowania szalunków (takie jak śruby i spawanie) często napotykają problemy, takie jak niska wydajność, wysoki koszt i łatwe uszkodzenie szalunku. Jednak 2100KG prefabrykowany magnes, dzięki swojemu niezwykle silnemu przyciąganiu magnetycznemu i innowacyjnej konstrukcji, staje się niezastąpionym „niewidzialnym punktem zaczepienia” w nowoczesnej inżynierii.

Zasada działania: idealne połączenie siły magnetycznej i konstrukcji mechanicznej

Rdzeń prefabrykowanego magnesu o masie 2100 kg składa się z magnesu neodymowo-żelazowo-borowego (NdFeB), stalowej powłoki i magnetycznego mechanizmu sterującego. Jego unikalna konstrukcja uwalnia siłę magnetyczną w sposób skoncentrowany poprzez współpracę magnesu i stalowej powłoki, osiągając pionową siłę trzymania do 2100 kg. Unikalna struktura „magnetycznej skrzynki sterującej” jest połączona z magnetycznym prętem sterującym poprzez blok magnetyczny. Podczas pracy stalowy szablon można zaadsorbować, naciskając korpus pręta, a sprężyna pomaga w szybkim demontażu bez uszkodzeń mechanicznych lub skomplikowanych narzędzi. Taka konstrukcja nie tylko upraszcza proces obsługi, ale także zapewnia wskaźnik ponownego użycia szablonu.

Podstawowe scenariusze zastosowań w dużych projektach

1. Inżynieria mostowa: precyzyjny montaż elementów modułowych

W elementach mostowych, takich jak prefabrykowane, faliste stalowe belki skrzynkowe, magnesy są używane do mocowania stalowych szalunków i betonowych części osadzonych w podłożu. Poprzez osadzanie arkuszy magnetycznych na połączeniu falistego stalowego środnika z betonową płytą bazową można zwiększyć tymczasowy efekt mocowania prefabrykowanych części, a montaż o wysokiej precyzji można osiągnąć za pomocą sprężonych prętów stalowych. Technologia ta zapobiega uszkodzeniom cieplnym stali spowodowanym tradycyjnym spawaniem i skraca czas regulacji na miejscu.

2. Budynki wysokie: wydajne wsparcie systemu deskowań

Wylewanie ścian betonowych wysokich budynków musi wytrzymać ogromne ciśnienie boczne. Magnesy 2100KG można łączyć z modułowymi systemami szalunkowymi, aby szybko naprawić stalowe szalunki. Ich cecha, polegająca na tym, że nie wymagają wiercenia, jest szczególnie odpowiednia do skomplikowanych powierzchni zakrzywionych lub gęstych obszarów prętów stalowych, co pozwala uniknąć utraty wytrzymałości szalunku spowodowanej wierceniem.

3. Zakład prefabrykacji: kluczowe narzędzie standaryzowanej produkcji

W fabryce prefabrykowanych elementów betonowych magnesy służą do mocowania stołu formy, aby zapewnić stabilność szalunku podczas procesu zalewania. W porównaniu z tradycyjnym mocowaniem śrubowym magnesy obsługują „adsorpcję jednym kliknięciem” i „zwalnianie dźwignią”, co może skrócić czas pojedynczej operacji o 70% i wydłużyć żywotność szablonu o 30%.

Zalety techniczne: potrójna poprawa wydajności, bezpieczeństwa i ekonomii

1. Rewolucja wydajności

- Szybki montaż i demontaż: Aby zamocować magnes, wystarczy docisnąć magnetyczny pręt sterujący, a rozdzielenie odbywa się na zasadzie dźwigni podczas demontażu, co jest ponad 5 razy szybsze niż tradycyjna metoda.

- Mniejsze zapotrzebowanie na pracę ręczną: Nie jest wymagane wiercenie ani spawanie, a operację może wykonać jedna osoba, co jest szczególnie przydatne w przypadku operacji wykonywanych na dużych wysokościach lub w wąskich przestrzeniach.

2. Zapewnienie jakości

- Brak uszkodzeń szalunku: Mocowanie magnetyczne nie powoduje kontaktu mechanicznego, co zapobiega powstawaniu zarysowań lub odkształceń na powierzchni szalunku i poprawia płaskość powierzchni formy betonowej.

- Wysoka precyzja pozycjonowania: Magnes umożliwia dokładne dostrojenie położenia, a błąd jest kontrolowany na poziomie milimetra, co jest przydatne w przypadku precyzyjnych konstrukcji, takich jak kanały cięgien sprężonych w mostach.

3. Optymalizacja kosztów

- Współczynnik ponownego użycia: Żywotność magnesu wynosi ponad 10 lat, a koszt jednorazowego użycia stanowi zaledwie 1/5 kosztu tradycyjnej metody.

- Mniejsze zużycie materiałów: Nie ma potrzeby zużywania materiałów eksploatacyjnych, takich jak śruby czy pręty spawalnicze, co pozwala ograniczyć emisję dwutlenku węgla i zużycie zasobów.

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i konserwacji

Mimo że magnesy mają znaczące zalety, ich działanie nadal wymaga uwagi:

- Środki bezpieczeństwa: Podczas obsługi dużych magnesów należy nosić rękawice antydociskowe, aby uniknąć silnego przyciśnięcia magnetycznego.

- Kontrola temperatury: Środowisko pracy musi mieć temperaturę poniżej 80℃, aby zapobiec tłumieniu magnetycznemu.

- Regularna konserwacja: Usuń resztki betonu i nałóż olej antykorozyjny, aby mieć pewność, że powierzchnia magnesu będzie gładka, a siła ssania stabilna.