Aby wybrać odpowiedni odżelaziacz płynny do rurociągów transportujących surowce chemiczne, należy wziąć pod uwagę szereg czynników, w tym właściwości fizyczne, właściwości chemiczne, natężenie przepływu i ciśnienie surowców, a także materiał i konstrukcję odżelaziacza. Oto szczegółowe zalecenia dotyczące doboru:

1. Selekcja na podstawie właściwości fizycznych surowców chemicznych

Surowce ciekłe o niskiej lepkości i sypkości: takie jak rozpuszczalniki na bazie wody, produkty ropopochodne itp., można zastosować konwencjonalny odżelaziacz rurociągowy. Średnica rury powinna być dopasowana do rurociągu transportowego, a najlepszy efekt odżelaziania uzyskuje się, gdy natężenie przepływu materiału jest regulowane na poziomie 0,5–1,5 m/s.

Surowce o dużej lepkości lub zawierające cząstki stałe: takie jak powłoki, tusze, kleje itp. odżelaziacz płynny typu rurociągowego Należy wybrać urządzenie czyszczące ze skrobakiem. Urządzenie to może automatycznie usuwać zanieczyszczenia żelazne i lepkie materiały przylegające do powierzchni pręta magnetycznego podczas pracy, zapobiegając zatykaniu.

2. Selekcja na podstawie właściwości chemicznych surowców chemicznych

Żrące surowce chemiczne: takie jak kwas siarkowy, kwas solny, roztwór wodorotlenku sodu itp. – materiał odżelaziacza musi charakteryzować się dobrą odpornością na korozję. Można wybrać odżelaziacze wykonane ze stali nierdzewnej, Hastelloyu, stopu tytanu i innych materiałów odpornych na korozję, a warstwa pokrywająca pręt magnetyczny może być wykonana z materiałów odpornych na korozję, takich jak politetrafluoroetylen (PTFE) lub PPS.

3. Uwzględnienie natężenia przepływu i ciśnienia

Szybkość przepływu: Wybierz płynny odżelaziacz o odpowiedniej średnicy rury na podstawie szybkości przepływu, aby zapewnić płynne przechodzenie materiału.

Ciśnienie: Ciśnienie znamionowe odżelaziacza powinno być 1,2–1,5 raza wyższe od rzeczywistego ciśnienia roboczego rurociągu, aby zagwarantować bezpieczną pracę urządzenia.

4. Wybór struktury i funkcji środka usuwającego żelazo

Funkcja automatycznego usuwania żelaza: W przypadku ciągłych procesów produkcji chemicznej należy wybrać płynny odżelaziacz z funkcją automatycznego usuwania żelaza może ograniczyć przestoje i poprawić wydajność produkcji.

Wielowarstwowa struktura filtracyjna: Nowoczesne odżelaziacze płynów często wykorzystują wielowarstwową strukturę filtracyjną, która może zwiększyć skuteczność usuwania żelaza.

Odporność na wysokie temperatury: Jeżeli surowiec chemiczny jest płynem wysokotemperaturowym, należy zastosować odżelaziacz wykonany z materiałów odpornych na wysokie temperatury i wyposażony w specjalny układ chłodzenia.

5. Inne uwagi

Siła magnetyczna odżelaziacza: Płynny odżelaziacz o średnicy pręta magnetycznego 25 mm może osiągnąć maksymalną siłę magnetyczną 12 000 gaussów, co jest przydatne w miejscach o wysokich wymaganiach dotyczących zawartości domieszek żelazowych.

Indywidualne projektowanie: Na podstawie konkretnych wymagań procesowych można dobrać indywidualnie dostosowane odżelaziacze płynne, które spełnią szczególne wymagania dotyczące szybkości przepływu, ciśnienia, temperatury lub środowiska chemicznego.

Stosując się do powyższych zaleceń doboru, można lepiej dobrać odpowiedni odżelaziacz płynny do rurociągów transportujących surowce chemiczne, co zapewni wysoką czystość surowców chemicznych i płynny przebieg procesu produkcyjnego.