Na placu budowy prefabrykowanej, gdy dźwig podnosi kilka ton betonowych paneli ściennych i umieszcza je precyzyjnie na miejscu, niewiele osób zauważa metalowe skrzynki wielkości dłoni w rogach stalowych form. Urządzenia te, zwane magnesy szalunkowe, cicho strzegą dokładności formowania każdej ściany ścinającej. Są jak niewidzialne ręce, mocno „trzymające” formę, pozwalając „szkieletowi” wieżowca pozostać nieruchomym w potoku betonu.

Główne wyzwanie: „Ból pleśni” prefabrykowanych ścian nośnych

W tradycyjnej produkcji prefabrykowanych ścian ścinających, formy z nieruchomymi bokami często polegają na spawaniu lub mechanicznym mocowaniu śrubami. Ta metoda jest nie tylko nieefektywna, ale ma również trzy główne punkty zapalne:

1. Niekontrolowana dokładność: nierównomierna siła dokręcania ręcznego powoduje przemieszczenie formy, a błąd grubości ścianki przekracza dopuszczalny limit;

2. Uszkodzenie formy: wysoka temperatura spawania odkształca stalową formę, a otwory na śruby trwale uszkadzają płaskość blatu stołu;

3. Wąskie gardło wydajności: montaż pojedynczej formy panelu ściennego zajmuje od 1 do 2 godzin, co poważnie spowalnia rytm linii produkcyjnej.

Powstanie magnesów szalunkowych całkowicie odmieniło ten proces — adsorpcja magnetyczna zastępuje fizyczną destrukcję, co powoduje jakościową zmianę w metodzie mocowania.

Technologia czarnej magnetyczności: Jak małe pudełko magnetyczne może wytrzymać ogromną siłę?

▶ Projekt konstrukcyjny: precyzyjny system, który może osiągnąć świetne rezultaty przy niewielkim nakładzie pracy

- Rdzeń magnetyczny trwały: dzięki zastosowaniu silnych magnesów NdFeB klasy N52 siła adsorpcji pojedynczego pojemnika może osiągnąć 450-2100 kg;

- Sterowanie obwodem magnetycznym: oryginalna konstrukcja stalowej obudowy ekranującej pole magnetyczne, regulacja szczeliny powietrznej obwodu magnetycznego za pomocą przycisku przełącznika w celu uzyskania przełączania „adsorpcji/uwalniania”;

- Adaptacja mechaniczna: dwustronne śruby mocujące o wysokiej wytrzymałości (klasa 8.8) można łączyć z różnymi formami bocznymi, takimi jak kątowniki i ceowniki stalowe.

▶ Rewolucja operacyjna: trzy kroki do zakończenia naprawy setek ton

1. Pozycjonowanie: Skrzynkę magnetyczną umieszcza się w ustalonej pozycji stołu formy stalowej;

2. Aktywacja: Naciśnij przycisk, a magnes natychmiast zaadsorbuje się na blacie stołu (siła adsorpcji ↑);

3. Zaciskanie: Obróć śruby boczne, aby zacisnąć kątową formę boczną ze stali w kształcie litery L.

Podczas demontażu wystarczy użyć jedynie specjalny łom aby delikatnie podnieść przycisk. Siła magnetyczna jest osłabiona o 90% i można ją usunąć gołymi rękami.

4. Sytuacja korzystna dla obu stron w zakresie bezpieczeństwa i ochrony środowiska

- Praca bez iskrzenia: eliminuje ryzyko pożaru spawalniczego;

- Redukcja hałasu i odpadów: hałas został zredukowany o 40%, a ilość drewnianych szalunków zmniejszyła się o 70%.

Dlatego też skrzynka magnetyczna jest nie tylko narzędziem, ale także punktem podparcia szczupłej produkcji prefabrykowanych budynków.