Wraz z ciągłym postępem nauki i techniki oraz rozwojem industrializacji, produkcja chemiczna stała się niezbędną i ważną gałęzią przemysłu we współczesnym społeczeństwie. Podczas produkcji chemicznej utrzymanie czystego i bezpiecznego środowiska produkcyjnego jest szczególnie ważne. Jednak obecność żelaza metalicznego często negatywnie wpływa na proces produkcyjny. Aby rozwiązać ten problem, w pełni automatyczne urządzenia do usuwania żelaza stały się kluczowym elementem wyposażenia w produkcji chemicznej.

Najpierw omówmy zasadę działania w pełni automatycznego urządzenia do usuwania żelaza.

W pełni automatyczny odżelaziacz wykorzystuje silne źródło magnetyczne (takie jak magnes trwały lub cewka elektromagnetyczna) do generowania pola magnetycznego, które automatycznie przyciąga zanieczyszczenia ferromagnetyczne z materiału. Jego główne zalety to:

Praca ciągła: Nie ma potrzeby przestoju na czyszczenie, ponieważ automatyczne mechanizmy skrobania i usuwania żelaza zapewniają nieprzerwaną pracę.

Inteligentna identyfikacja: Połączenie czujników metalowych i systemu sterowania PLC umożliwia dokładne wykrywanie i oddzielanie zanieczyszczeń żelaznych.

Wysoka adaptowalność: Nadaje się do różnych form materiałów, w tym proszków, granulatów i cieczy. Dzięki odporności na korozję i wysokie temperatury spełnia wymagania specjalistycznych środowisk chemicznych.

Dlaczego w pełni automatyczne odżelaziacze odgrywają tak ważną rolę w produkcji chemicznej? Podstawowy powód jest następujący: zanieczyszczenia żelazem w surowcach chemicznych mogą powodować wiele problemów:

Reakcje uboczne katalityczne: Jony żelaza mogą katalizować niepożądane reakcje chemiczne, zmniejszając czystość produktu.

Zużycie urządzeń: Opiłki twardego żelaza przyspieszają zużycie urządzeń, takich jak pompy, rury i reaktory, co zwiększa koszty konserwacji.

Zanieczyszczenie produktu: Szczególnie w przemyśle chemicznym (np. w przemyśle elektronicznym i półproduktach farmaceutycznych) śladowe ilości zanieczyszczeń żelazem mogą spowodować złomowanie produktu.

Zagrożenia bezpieczeństwa: Tarcie między cząstkami żelaza i urządzeniami może powodować iskrzenie, co może być przyczyną wypadków w środowiskach łatwopalnych i wybuchowych.

Choć pozornie jest to drobny etap w procesie produkcyjnym, w pełni automatyczne odżelaziacze mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu, kontroli kosztów i bezpieczeństwa produkcji. W dzisiejszym, coraz bardziej konkurencyjnym przemyśle chemicznym, innowacje technologiczne, które priorytetowo traktują każdy szczegół, mają kluczowe znaczenie dla zwiększenia konkurencyjności firmy. Znajduje to odzwierciedlenie w następujących aspektach:

1. W produkcji tworzyw sztucznych i gumy, w pełni automatyczne odżelaziacze usuwają zanieczyszczenia żelazem z surowców, zapobiegając powstawaniu czarnych plamek i smug w gotowych produktach oraz poprawiając ich wygląd i czystość. Zmniejszają również zużycie precyzyjnych elementów, takich jak śruby i formy, spowodowane opiłkami żelaza, wydłużając żywotność urządzeń, redukując koszty konserwacji i chroniąc urządzenia przetwórcze. Eliminują również iskry powstające w wyniku tarcia między zanieczyszczeniami żelazem a urządzeniami, zmniejszając ryzyko wybuchów i zapłonów. Jest to szczególnie istotne w produkcji łatwopalnych polimerów, zapewniając bezpieczeństwo produkcji.

2. W przemyśle pestycydów i powłok, w pełni automatyczne odżelaziacze zapobiegają katalizowaniu niepożądanych reakcji chemicznych przez jony żelaza, zapobiegając degradacji pestycydów, przebarwieniom, kożuszeniu i obniżeniu stabilności, zapewniając tym samym stabilną wydajność produktu. Usunięcie zanieczyszczeń żelazem zmniejsza zakłócenia w rozwoju pigmentu, zapewniając żywy i spójny kolor we wszystkich partiach powłok i formulacji pestycydów. Pomaga to produktom spełniać rygorystyczne normy dotyczące zawartości zanieczyszczeń na rynkach krajowych i międzynarodowych (takich jak unijne rozporządzenie REACH), przełamując bariery handlowe.

3. W odniesieniu do nowych materiałów energetycznych, technologia ta umożliwia ścisłą kontrolę zanieczyszczeń ferromagnetycznych w materiałach katodowych (takich jak fosforan litowo-żelazowy i materiały trójskładnikowe), zapobiegając zwiększonemu samorozładowaniu baterii, wzrostowi rezystancji wewnętrznej i degradacji pojemności, a tym samym poprawiając gęstość energetyczną baterii i wydłużając jej żywotność. Eliminuje również ryzyko zwarć spowodowanych przez ciała obce w postaci metali magnetycznych, co znacznie poprawia bezpieczeństwo baterii i zapobiega niekontrolowanemu wzrostowi temperatury.

Uzupełnienie:

👀Po zrozumieniu znaczenia separatora magnetycznego, wybór odpowiedniego sprzętu ma kluczowe znaczenie.

💡 Zalecenia dotyczące użytkowania

Prawidłowa instalacja: Zazwyczaj instalowana jest na wlocie/wylocie lub na początku/końcu linii produkcyjnej.

Regularna konserwacja: Regularnie czyść pręt magnetyczny lub powierzchnię magnesu zgodnie z instrukcją, aby zapewnić optymalną wydajność usuwania żelaza. Sprawdź stan sprzętu pod kątem zużycia.