W budynkach prefabrykowanych, projektach mostowych, a nawet elektrowniach jądrowych podnoszenie ciężkich elementów zawsze stanowiło główne wyzwanie dla bezpieczeństwa i wydajności konstrukcji. Tradycyjne spawanie uchwytów podnoszących lub wiązanie lin stalowych jest nie tylko czasochłonne, ale może również powodować pękanie betonu z powodu nierównomiernego działania siły. Urządzenie o nazwie Gniazdo podnoszące (rękaw podnoszący/rękaw podnoszący) po cichu staje się „niewidzialną ręką podnoszącą” nowoczesnego budownictwa przemysłowego. Jak osiąga precyzyjne podnoszenie? I dlaczego nazywa się ją „duchowym dodatkiem” budynków modułowych?

1. Gniazdo podnoszące: coś więcej niż tylko „pierścień żelazny”

Lifting Socket to standardowy interfejs podnoszący osadzony w betonowej lub stalowej konstrukcji. Wygląda jak prosta metalowa tuleja, ale kryje w sobie wyrafinowaną konstrukcję. Może równomiernie przenosić kilka ton, a nawet setki ton ładunku na główny korpus komponentu poprzez szybkie połączenie z zawiesiem dźwigu, które można nazwać „szwajcarskim scyzorykiem” w dziedzinie podnoszenia ciężarów.

Odkryto strukturę rdzenia

Korpus rękawa "Stal i żelazo"

- Materiał: wysokowytrzymała stal stopowa lub stal nierdzewna, ocynkowana lub pokryta natryskowo warstwą antykorozyjną na powierzchni, odpowiednia do trudnych warunków, takich jak wilgoć i słona mgła.

- Budowa wewnętrzna: otwór gwintowany, szczelina stożkowa lub gniazdo standardowe, odpowiednie do śrub oczkowych, szekli lub specjalnych zawiesi.

- Konstrukcja zewnętrzna: otacza pręt kotwiący lub rowek, aby zapewnić ścisłe „zaczepienie” o beton, zapobiegając odłączeniu siły.

System wstępnie osadzony: niewidoczny fundament

- Mocowane w szalunku poprzez wiązanie lub spawanie przed zalaniem, głęboko zintegrowane ze stalową siatką tworząc „wspólnotę mechaniczną”.

- Niektóre modele posiadają konstrukcję odłączaną, co pozwala na ponowne użycie rękawa i zmniejsza koszty konstrukcji.

2. Dlaczego potrzebujemy Lifting Socket?

Trzy główne problemy tradycyjnego podnoszenia ciężarów

- Duże ryzyko: Stalowa lina łatwo wciska się w krawędź betonu, co może powodować pęknięcia.

- Niska wydajność: Każdy element należy osobno przyspawać za pomocą uchwytu podnoszącego, co jest czasochłonne i pracochłonne.

- Nieodwracalne: Odsłonięty punkt podnoszenia niszczy wygląd elementu, a późniejsza obróbka jest uciążliwa.

Przełomowa zaleta Lifting Socket

Podwójne bezpieczeństwo - ładunek jest równomiernie rozprowadzany w całym systemie, aby uniknąć koncentracji naprężeń, a liczba wypadków przy podnoszeniu została zmniejszona o ponad 70% (zgodnie z testem standardowym ISO 14545).

Rewolucja w wydajności - Urządzenie podnoszące jest typu „plug and play”, a czas pojedynczego podłączenia został skrócony z 20 minut do 30 sekund, co jest szczególnie przydatne w przypadku podnoszenia elementów prefabrykowanych w partiach.

Niewidoczna estetyka - Po zakończeniu prac rękaw można zamknąć płytą osłonową, aby uzyskać „uniesienie bez śladu”, spełniające wymagania estetyczne ekskluzywnych budynków.

3. Od fabryki do placu budowy: kompleksowa analiza procesu Lifting Socket

Etap projektowania: mechanika aktuarialna i pozycjonowanie - Liczba tulei i współrzędne elementów są określane na podstawie ciężaru i środka ciężkości komponentu za pomocą modelu BIM, a błąd musi być kontrolowany w granicach ±2 mm.

Czteroetapowa metoda instalacji

- Krok 1: Przed zalaniem należy zamocować tuleję na szkielecie stalowym, a po wstrzyknięciu betonu zagęścić go i zagęścić.

- Krok 2: Po zakończeniu prac konserwacyjnych należy wkręcić ocynkowaną śrubę oczkową (należy zastosować smar do gwintów).

- Krok 3: Podłącz hak dźwigu i przeprowadź statyczny test obciążeniowy wynoszący 125% obciążenia znamionowego.

- Krok 4: Po zakończeniu podnoszenia wyjmij śruby i przykryj je osłonami, aby zapobiec przedostawaniu się do środka ciał obcych.

Kluczowe punkty obsługi i konserwacji

- Zapobieganie rdzewieniu: W przypadku projektów nadmorskich należy co miesiąc sprawdzać gwinty pod kątem rdzy i stosować specjalny smar do konserwacji.

- Ostrzeżenie dotyczące żywotności: Po ponad 200 użyciach tej samej tulei konieczne jest wykrycie wewnętrznych pęknięć za pomocą badania metodą magnetyczno-proszkową.

Od prefabrykowanych żeber łukowych Opery w Sydney po zanurzony tunel rurowy mostu Hongkong-Zhuhai-Makau, Lifting Socket, ze swoim pozornie stonowanym nastawieniem, popycha nowoczesną architekturę w kierunku bardziej wydajnego i bezpieczniejszego. Jest nie tylko nośnikiem technologii, ale także konkretnym ucieleśnieniem myślenia przemysłowego w dziedzinie budownictwa. W przyszłości, wraz z popularyzacją inteligentnego budownictwa, ta „niewidzialna śruba” może zdefiniować na nowo zasady gry w zakresie podnoszenia ciężarów.