W dziedzinie nowoczesnej budowy i inżynierii coraz częściej stosuje się prefabrykowane komponenty. Prefabrykowane komponenty Może nie tylko poprawić wydajność budowy, ale także zapewnić jakość projektu. Jednak prefabrykowane komponenty często napotykają problemy z korozją podczas użytkowania, szczególnie w trudnych warunkach środowiskowych. Aby rozwiązać ten problem, galwanizacja jest szeroko stosowana w leczeniu przeciwzroczowym komponentów prefabrykowanych.

Co to jest galwanizacja?

Galwanizacja to proces, który zapobiega korozji poprzez pokrycie powierzchni metalowej warstwą cynku. Cynk, jako aktywny metal, może poddać się reakcji utleniania przed żelazem lub stalą, chroniąc w ten sposób podłoże przed korozją. Istnieją dwa główne rodzaje procesów ocynkowania: galwanizacja i electro-galkowania.

1. Galwanizacja gorącego zanurzenia: Prefabrykowany składnik jest zanurzony w stopionej cieczy cynkowej, tworząc warstwę stopu cynku-żelaznego i czystego cynku na jego powierzchni. Proces ten jest odpowiedni dla dużych komponentów i może zapewnić grubszą warstwę cynku o doskonałych właściwościach przeciwkorozji.

2. Elektro-galkowanie: warstwa cynku osadza się na powierzchni prefabrykowanego komponentu poprzez elektrolizę. Proces ten jest odpowiedni dla małych komponentów lub okazji, w których wymagana jest cieńsza warstwa cynku i ma lepsze wykończenie powierzchni.

Kroki inżynieryjne do galwanizacji komponentów prefabrykowanych

1. Obróbka powierzchni: jest to najważniejszy krok w procesie galwanizacji. Prefabrykowane komponenty należy dokładnie wyczyścić przed galwanizacją w celu usunięcia oleju, rdzy i innych zanieczyszczeń. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują piaskowate, marynowanie itp.

2. Obróbka powłoki: Po czyszczeniu powierzchni prefabrykowane składniki muszą być traktowane środkami powłokowymi. Środki powlekania są zwykle mieszanym roztworem chlorku amonu i chlorku cynku, które mogą zapobiec utlenianiu składników przed zanurzeniem w cieczy cynkowej.

3. Galwanizacja na gorąco: Prefabrykowane składniki, które zostały poddane traktowaniu i powleczone na powierzchni środkami powłokowymi, są zanurzone w stopionej cieczy cynkowej przez pewien okres czasu, aby ciecz cynku całkowicie reagować z podłożem, aby utworzyć warstwę stopu żelaza cynku i czystą warstwę cynku.

4. Chłodzenie: Po ocynkowaniu prefabrykowane komponenty muszą zostać usunięte z cieczy cynkowej i schłodzić. Metodą chłodzenia może być naturalne chłodzenie lub chłodzenie wody, w zależności od wymagań procesu.

5. Po przetwarzaniu: Po chłodzeniu prefabrykowane komponenty mogą wymagać pewnego przetwarzania po przetwarzaniu, takich jak usuwanie nadmiaru żucza cynku, przycinanie powierzchni itp., Aby zapewnić wygląd i jakość elementów.

Znacząca rola galwanizacji na prefabrykowanych komponentach

1. Ochrona przeciw korozji: warstwa ocynkowana może skutecznie odizolować kontakt między prefabrykowanymi składnikami a środowiskiem zewnętrznym, zapobiegając korozji podłoża przez tlen i wilgoć. Gdy warstwa cynku jest uszkodzona, może nadal chronić podłoże przez anody ofiarne, przedłużając żywotność komponentów.

2. Poprawia trwałość: warstwa ocynkowana ma doskonałą odporność na zużycie i odporność na uderzenie, może skutecznie opierać się zewnętrznym uszkodzeniom fizycznym i poprawić trwałość prefabrykowanych komponentów.

3. Zmniejsz koszty utrzymania: Ze względu na długoterminowe działanie przeciw korozji warstwy ocynkowanej, prefabrykowane komponenty nie wymagają częstego utrzymania przeciwkorozji podczas użytkowania, co znacznie zmniejsza koszty utrzymania.

4. Estetyka: warstwa ocynkowana ma srebrzysto-biały połysk, który może poprawić jakość wyglądu prefabrykowanych komponentów i jest odpowiednia na okazje o wysokich wymaganiach estetycznych.

5. Ochrona środowiska: cynk stosowany w procesie ocynkowania jest materiałem nadającym się do recyklingu, który spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska. Ponadto warstwa ocynkowana nie uwalnia szkodliwych substancji podczas użytkowania i jest przyjazna dla środowiska.