separator magnetyczny

Magnetyczny separator obrotowy składa się z cyklicznej grupy prętów magnetycznych i obudowy na zewnątrz. Silnik jest niezbędny do napędzania obrotowych prętów magnetycznych. Magnetyczny separator obrotowy służy do usuwania zanieczyszczeń żelazistych z materiału, który ma tendencję do zbrylania się i tworzenia mostków. Materiały te, takie jak prąd o wysokiej wilgotności, który jest z pewnością lepki, łatwo zbrylają się przy użyciu stałych separatorów magnetycznych. Jednak działanie obrotowe rozproszy materiał i spowoduje przyciągnięcie większej ilości zanieczyszczeń do prętów. Ta jednostka uosabia nieosiągalną pojemność w porównaniu z innymi stałymi separatorami.

Szuflady magnetyczne są zbudowane z grupy krat magnetycznych i obudowy. Wewnątrz obudowy może znajdować się jedna lub wiele warstw, w zależności od stanu materiału. Zazwyczaj są instalowane w rurociągu. Sposób montażu musi więc zostać ustalony przez klienta.Szuflady magnetyczne są idealne do usuwania średnich i drobnych zanieczyszczeń żelazistych z różnych suchych produktów sypkich. Są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym i chemicznym. Pręty magnetyczne wewnątrz obudowy emitują silne pole magnetyczne przez szczeliny między nimi. Gdy materiał wpływa do górnej części obudowy, jest on zmuszony do kaskadowego przepływu zygzakiem z rzędu do rzędu nad rurkami magnetycznymi, co zapewnia maksymalne wychwytywanie metali drobinowych, ponieważ produkt wchodzi w bezpośredni i powtarzalny kontakt z magnesem podczas przemieszczania się przez obudowę.

Nasz kwadratowy magnetyczny separator prętowy dostosowany do baterii litowej, zaprojektowany do wydajnej filtracji cieczy w różnych zastosowaniach przemysłowych. Wykonany z wysokiej jakości materiału magnetycznego, ten magnetyczny pręt posiada magnes trwały, który zapewnia skuteczną separację cząstek magnetycznych od cieczy. Konstrukcja Sweeper Magnet umożliwia łatwe czyszczenie i konserwację, a wytrzymała wodoodporna konstrukcja zapewnia trwałość w trudnych warunkach. Pręty magnetyczne w kształcie okrągłym lub kwadratowym są dostępne dla wymagań klientów w przypadku specjalnych zastosowań.

Koło magnetyczne, nazywany również magnesem bębnowym, jest zazwyczaj instalowany na końcu taśmy przenośnika i bardzo dobrze nadaje się do automatycznego oddzielania żelaznych odprysków, płyt, bloków lub innych materiałów ferromagnetycznych w dużych partiach suchego materiału, takiego jak ziarno, minerał, żwir, plastik, drewno, stłuczka szklana i odpady. Magnetyczny krążek może wykorzystywać albo spiekane magnesy ferrytowe, albo magnesy trwałe ziem rzadkich. Maksymalna siła pola magnetycznego może osiągnąć 15000 Gaussów. Materiał powierzchni magnetycznego krążka może być wybrany spośród stali nierdzewnej 304 i 316, która ma doskonałą odporność na korozję i nie powoduje zanieczyszczeń. Oba końce magnesu bębnowego można połączyć z silnikiem elektrycznym. Magnetyczny krążek może tworzyć automatyczny system separacji po połączeniu z taśmą przenośnika.

Magnesy pociskoweBullet Magnet składa się z silnego rdzenia magnetycznego w kształcie pocisku i okrągłej stali nierdzewnej z drzwiami. Dzięki specjalnej konstrukcji magnes pocisku jest przymocowany do drzwi. Szybkie zwolnienie klamry i otwarcie drzwi sprawia, że ​​jest bardzo łatwy do czyszczenia i jest skutecznym urządzeniem do usuwania zanieczyszczeń zawierających żelazo z suchych strumieni proszku lub grawitacyjnych cząstek materiału w pneumatycznych liniach produkcyjnych. Stały magnes w kształcie pocisku ma silny rdzeń ferrytowy w kształcie pocisku. Nadają się do filtrowania średnich i dużych zanieczyszczeń zawierających żelazo z wysokowydajnych strumieni swobodnie spadającej ropy naftowej.

Magnetyczna pułapka na cieczOdżelaziacz rurociągów płynowych, znany również jako magnetyczny odżelaziacz płynny lub magnetyczny filtr płynny, jest stosowany w materiałach płynnych, półpłynnych i innych lepkich materiałach płynnych w celu usuwania zanieczyszczeń żelaznych i innych cząstek ferromagnetycznych, utrzymywania materiału w czystości, a jednocześnie odgrywa rolę w ochronie dalszego sprzętu produkcyjnego.