Kompleksowa analiza dystansów betonowych

W naszym codziennym życiu wszędzie widzimy wieżowce, mosty, tunele i inne konstrukcje architektoniczne. Ich imponująca obecność jest efektem niezliczonych, precyzyjnych obliczeń i rygorystycznej konstrukcji. Wśród tych elementów znajduje się pozornie niewielki, ale kluczowy element: betonowy element dystansowy. Dzisiaj omówimy ten niepozorny, a jednak niezbędny „niewidzialny strażnik” architektury.

Po pierwsze, czym są płyty betonowe?

Podkładki betonowe, znane również jako podkładki zbrojeniowe lub podkładki osłonowe, to niewielkie, prefabrykowane elementy służące do mocowania prętów zbrojeniowych podczas wylewania betonu. Ich główną funkcją jest utrzymanie pewnej odległości między prętami zbrojeniowymi a deskowaniem, tworząc w ten sposób otulinę betonową. Osłona ta chroni pręty zbrojeniowe przed działaniem powietrza, zapobiegając utlenianiu i rdzewieniu, które mogłyby zagrozić bezpieczeństwu konstrukcji.

Po drugie, dlaczego konieczne są betonowe płyty?

Zapewnienie grubości otuliny: Grubość otuliny betonowej jest kluczowym parametrem w specyfikacji projektowej, bezpośrednio wpływającym na trwałość i nośność konstrukcji. Podkładki zapobiegają przesuwaniu się prętów zbrojeniowych podczas zalewania, umożliwiając precyzyjną kontrolę grubości otuliny.

Poprawa trwałości konstrukcji: Odpowiednie pokrycie skutecznie zapobiega korozji powodowanej przez substancje żrące, takie jak wilgoć i jony chlorkowe, wydłużając żywotność budynku.

Zwiększenie odporności ogniowej: Osłona betonowa zapewnia izolację cieplną prętów zbrojeniowych podczas pożaru, zapobiegając ich szybkiemu mięknięciu, co może doprowadzić do zawalenia się konstrukcji.

Podkłady betonowe można podzielić na różne typy w zależności od materiału i kształtu:

Podkładki plastikowe:Lekkie i ekonomiczne, odpowiednie do ogólnego budownictwa mieszkaniowego. Popularne kształty to kwiat śliwy, okrągły i w kształcie koła zębatego.

Płyty betonowe: Wykonane z tego samego materiału co główna konstrukcja, zapobiegają rozszerzalności cieplnej i kurczeniu się konstrukcji lub problemom z kompatybilnością chemiczną spowodowanym różnicami w materiałach. Są często stosowane w projektach o krytycznym znaczeniu.

Podkładki metalowe: Zazwyczaj wykonane są ze stali ocynkowanej. Są bardzo wytrzymałe, ale wymagają zabezpieczenia przed rdzą.

Podkładki z materiałów kompozytowych: takie jak podkładki wzmacniane włóknami, które charakteryzują się lekkością i dużą wytrzymałością.

Na koniec, jak powinniśmy wybierać i użytkować płyty betonowe?

1. Jak wybierać płyty betonowe? (Sztuka wyboru)

Niewłaściwie dobrane podkładki nie tylko nie zapewnią ochrony, ale mogą nawet stać się najsłabszym ogniwem konstrukcji. Przy wyborze należy kompleksowo uwzględnić cztery kluczowe czynniki:

A. Dokonaj wyboru na podstawie wymaganej grubości pokrycia w projekcie

To jest najbardziej podstawowa zasada. Wysokość (H) płyty fundamentowej musi dokładnie odpowiadać grubości otuliny betonowej określonej na rysunkach projektowych. Na przykład, jeśli projekt wymaga grubości otuliny 25 mm dla belki, należy wybrać płytę fundamentową o grubości 25 mm; płyty fundamentowe o grubości 20 mm lub 30 mm nie mogą być zastąpione płytami fundamentowymi o grubości 25 mm lub 30 mm. Płyty fundamentowe są zazwyczaj wyraźnie oznaczone specyfikacjami.

B. Wybierz na podstawie lokalizacji strukturalnej i typu komponentu

Różne elementy są poddawane działaniu różnych sił, dlatego należy wybierać różne kształty podkładek, aby zapewnić stabilność:

* W przypadku płaskich elementów, takich jak płyty i ściany: należy stosować podkładki w kształcie kwiatu śliwy, okrągłe lub ósemkowe. Podkładki te zapewniają dużą powierzchnię styku z deskowaniem, doskonałą stabilność i rzadziej pozostawiają widoczne ślady na powierzchni elementu.

* W przypadku elementów pionowych, takich jak belki i słupy: Zalecane są podkładki dystansowe w kształcie koła zębatego lub podkładki z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości. Podkładki te bezpiecznie mocują się do prętów zbrojeniowych i zapobiegają ich przemieszczaniu się podczas wylewania betonu.

* Obszary specjalne: W obszarach o wyjątkowo gęstym zbrojeniu, takich jak złącza i kotwy ścięgien sprężających, można zastosować przekładki kompozytowe o wysokiej wytrzymałości z punktowym kontaktem lub przekładki wykonane na zamówienie, aby zapewnić gładkie wypełnianie i zagęszczanie betonu.

C. Wybór na podstawie właściwości materiału dystansowego

* Wytrzymałość: Wytrzymałość na ściskanie przekładki musi przekraczać projektową wytrzymałość betonu. W przeciwnym razie przekładka ulegnie zgnieceniu podczas zalewania i wibracji, powodując przesunięcie prętów zbrojeniowych i utratę grubości warstwy ochronnej.

* Trwałość i kompatybilność:

* Przekładki betonowe: Wykonane z tego samego materiału co beton, mają ten sam współczynnik rozszerzalności cieplnej i oferują najwyższą trwałość. Są często stosowane w projektach o krytycznym znaczeniu.

* Przekładki plastikowe: Są ekonomiczne i lekkie, jednak należy wziąć pod uwagę ich odporność na promieniowanie UV i starzenie, aby zapewnić stabilną pracę podczas budowy.

* Przekładki kompozytowe (np. wzmacniane włóknem): Oferują wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, co sprawia, że ​​są idealnym wyborem w przypadku projektów wymagających wysokiej wydajności.

* Przekładki metalowe: Muszą zostać poddane obróbce antykorozyjnej, takiej jak ocynkowanie lub powłoka epoksydowa. Nie należy stosować nieobrobionej stali zwykłej, aby zapobiec rozszerzaniu się rdzy i pękaniu betonu.

D. Selekcja na podstawie warunków środowiskowych

W środowiskach narażonych na wilgoć, działanie jonów chlorkowych (np. nad morzem) lub innych mediów korozyjnych, należy wybierać przekładki o doskonałej odporności na korozję, np. przekładki betonowe o wysokiej wytrzymałości lub przekładki kompozytowe, aby same przekładki nie stały się źródłem korozji.

2. Jak używać dystansów betonowych? (Sztuka „używania”)

Wybór właściwego dystansu to dopiero pierwszy krok; kluczowa jest prawidłowa instalacja i użytkowanie.

A. Zasady rozmieszczenia i odstępy

* Umiejscowienie: Podkładki należy umieścić między prętami zbrojeniowymi a deskowaniem i upewnić się, że są one solidnie przywiązane do prętów zbrojeniowych.

* Odstępy: Nie ma sztywnego standardu, ale ogólną zasadą jest „nie mniej niż cztery pręty na metr kwadratowy”. Konkretny odstęp należy określić na podstawie średnicy i ciężaru prętów zbrojeniowych, zwykle w zakresie od 0,8 do 1,5 metra.

* Mniejsze odstępy w kluczowych miejscach: Przekładki muszą być umieszczone bliżej siebie na skrzyżowaniach prętów zbrojeniowych, w miejscach nośnych (takich jak dolna część belek) i na krawędziach, aby zapobiec zapadaniu się lub przesuwaniu prętów zbrojeniowych na skutek uderzeń i wibracji betonu.

B. Prawidłowe metody instalacji

* Bezpieczne wiązania: Użyj specjalnego drutu wiązałkowego lub plastikowych klipsów, aby bezpiecznie przymocować dystanse do pręta zbrojeniowego. Samo ich umieszczenie bez zabezpieczenia jest surowo zabronione. W przypadku elementów pionowych, klipsy dystansu muszą pewnie przylegać do pręta zbrojeniowego.

* Unikanie otworów przelotowych: Przekładki powinny być rozmieszczone schodkowo, aby uniknąć tworzenia słabych punktów w betonie.

* Wybór powierzchni styku: W przypadku elementów płytowych należy upewnić się, że przekładki mają dużą powierzchnię styku z deskowaniem, aby zmniejszyć nacisk na deskowanie i zapobiec powstawaniu śladów lub uszkodzeń.

C. Inspekcja i konserwacja podczas budowy

* Kontrola przed zalaniem: Przed zalaniem betonu należy dokładnie sprawdzić i zaakceptować parametry, wytrzymałość, rozstaw i twardość przekładek. Jest to kluczowy etap kontroli jakości.

* Monitorowanie podczas zalewania: Podczas zalewania i wibrowania, wyznaczony personel powinien monitorować pręty zbrojeniowe i przekładki. W przypadku stwierdzenia odpadania przekładki lub przesuwania się prętów zbrojeniowych, należy natychmiast przerwać prace i dokonać regulacji oraz wzmocnień przed kontynuacją.

Krótko mówiąc, dobór i zastosowanie betonowych przekładek dystansowych to zadanie techniczne, łączące standardy naukowe z doświadczeniem budowlanym. Sprawdza dbałość inżynierów o szczegóły i zaangażowanie w jakość. Tak jak tysiącmilowa zapora może zostać przerwana przez jedną mrówkę, tak każdy najmniejszy przekład ma ogromny wpływ na bezpieczeństwo konstrukcji. Ścisła kontrola każdego etapu „doboru” i „użytkowania” stanowi solidny fundament dla trwałości naszych budynków.