1800KG Prefabrykowany betonowy magnes szalunkowy

Magnes szalunkowy o sile ciągnięcia 4000 funtów (1800 kg) to wydajne, niezawodne i ekonomiczne urządzenie wspomagające produkcję prefabrykowanego betonu do szerokiej gamy zastosowań betonowych, które może poprawić wydajność i jakość. Materiał obudowy ze stali węglowej skutecznie chroni i chroni rdzeń magnetyczny wewnątrz. Wszystkie śruby i nakrętki są wykonane z materiału stopowego o wysokiej wytrzymałości klasy 12,9 lub stali nierdzewnej 304, które można łatwo przymocować do różnych kształtów materiałów zewnętrznych w celu utrzymania zewnętrznej formy.

W zakresie konserwacji należy zadbać o to, aby otwór ssący PRECAST WALL PRODUCTION MAGNET był czysty i płaski, a jeśli nie jest używany przez dłuższy czas, należy go naoliwić, aby zapobiec rdzewieniu. Ponadto należy unikać stosowania płynu i wody do czyszczenia wnętrza i zewnętrznej strony prefabrykowanych magnesów szalunkowych z betonu, aby zapobiec rdzewieniu. Podczas użytkowania magnesy szalunkowe do prefabrykatów należy trzymać z dala od instrumentów, urządzeń elektrycznych lub innych materiałów żelaznych, które mają wpływ na magnes, aby zapobiec oddzieleniu się po połączeniu.

Inny model:

Główne zalety magnesów szalunkowych:

1. Łatwa instalacja i bezwysiłkowa obsługa. Twoi pracownicy mogą dowolnie wybierać stałą pozycję i szybko budować szalunki betonowe zgodnie z indywidualnym projektem architektonicznym. Znacznie oszczędzaj złożoność, czas i koszty instalacji szalunków magnetycznych (do 70%).

2. Uniwersalne zastosowanie do masowej produkcji wyrobów betonowych i układanie różnych kształtów i rozmiarów elementów betonowych o różnych formach na tym samym stalowym stole. Doskonała przydatność, ten sam prefabrykowany magnes szalunkowy można dostosować do różnych szalunków betonowych. Nie trzeba mieć wielu różnych form dla różnych produktów. Ten sam magnes można wykorzystać do różnych celów i na różne sposoby.

3. Zintegrowane otwory gwintowane M12 i M16 do adaptacji szalunków i niestandardowych adapterów do mocowania wszelkiego rodzaju szalunków bocznych, w tym szalunków drewnianych, stalowych i aluminiowych, eliminując potrzebę spawania, a magnesy szalunkowe nie uszkadzają stalowego stołu. Unikaj spawania lub przykręcania do stołu szalunkowego, zachowując wykończenie powierzchni i zmniejszając bezpośrednie uszkodzenia platformy betonowej podczas pracy.

4. Nie jest wymagany proces spawania, a siła magnetyczna magnesu może być wykorzystana do dopasowania szablonu. Unikaj spawania lub przykręcania do stołu szalunkowego, zachowując w ten sposób wykończenie powierzchni. Nie ma potrzeby spawania elektrycznego, możesz zaoszczędzić na wysokim zużyciu energii.

5.10-letnia żywotność i możliwość ponownego użycia. Niski koszt. Krótki okres zwrotu.

Fabryka magnesów szalunkowych:

Nasza fabryka ma kompletny system kontroli jakości, w tym kompletne dokumenty kontroli jakości, sprzęt kontrolny i profesjonalny personel kontrolny. Ściśle kontroluje przychodzące kontrole surowców, kontrolę procesu produkcyjnego i kontrolę gotowego produktu przed opuszczeniem fabryki, aby zapewnić, że wskaźnik zdawalności produktów wynosi ponad 99%. Profesjonalne usługi dostosowane do potrzeb klienta mogą być świadczone zgodnie z jego potrzebami, aby sprostać różnym potrzebom klientów.

Ile sztuk szalunku dla deskowania bocznego o długości 3 metrów i 5 metrów?

Formularz zastosowania Magnesy szalunkowe są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach w produkcji prefabrykatów betonowych, takich jak:

- Zamontuj barierki boczne i blokady w szalunku.

- Zabezpieczanie form do paneli ściennych, kolumn i innych prefabrykatów.

- Umożliwia szybkie zmiany konfiguracji deskowań w celu dostosowania ich do różnych projektów.

Jak zagwarantować sobie jakość?

1. Materiał

1.1 Zakup materiałów

System zaopatrzenia materiałowego 5R Management. Nasz kierownik ds. zakupów ma ponad 8-letnie doświadczenie w zakupach i bogate doświadczenie w kontroli jakości oraz zalety różnych fabryk i różnych produktów oraz różnych poziomów jakości. Kontrolujemy każdy materiał, aby mieć stabilnych 2-3 dostawców, którzy mogą otrzymać większość naszych zamówień i oferują stabilną jakość i doskonałą obsługę. A w naszym systemie mamy ponad 1000 dostawców rezerwowych, aby sprostać wszelkim specjalnym i pilnym wymaganiom klientów.

1.2 Kontrola i kontrola jakości materiałów przychodzących

Oprócz magnesów neodymowych przeprowadzamy także surowe kontrole każdego przychodzącego materiału (wymiary, waga, poziom materiału, ciągliwość, przenikalność, struktura metalograficzna, badanie zmęczeniowe), takiego jak obudowa stalowa, guziki stalowe i plastikowe, sprężyny, śruby mocujące itp.

Aby zwiększyć nasze możliwości i skuteczność kontroli, nawiązaliśmy ścisłą współpracę z pięcioma niezależnymi organizacjami inspekcyjnymi, które zajmują się regularną i nieregularną analizą i kontrolą materiałów.

2. Doskonały sprzęt produkcyjny do wewnętrznej kontroli jakości i czasu realizacji

Większość konkurentów zleca przetwarzanie postprodukcyjne małym warsztatom, ale kontrola jakości i procesu nie jest objęta wewnętrzną inspekcją. Nawet jeśli znajdą problem, trudno go poprawić i rozwiązać, a ostatecznie klienci są obciążeni stratą. Jest to poważna obecna sytuacja i problem dla produkcji Made-in-China.

W porównaniu z innymi konkurentami nie szczędziliśmy wysiłków, aby poprawić nasz wskaźnik własnej produkcji i wskaźnik posiadania sprzętu od 3 lat. Sprowadziliśmy z Europy automatyczne łóżko do cięcia laserowego, aby ulepszyć precyzyjne maszyny do gięcia itp. Można powiedzieć, że poza malowaniem i pieczeniem opanowaliśmy niemal wszystkie procesy i sprzęt do produkcji magnesów szalunkowych, co prowadzi do lepszej, bardziej rygorystycznej kontroli wewnętrznej niż u naszych konkurentów.

3. Badanie wytrzymałości na rozciąganie:

Jeśli chodzi o wykrywanie ssania, sprawdzimy wszystkie zamówienia liczące mniej niż 10 sztuk; jeśli zamówienia są większe niż 10 sztuk, nasz wskaźnik kontroli wyniesie 10%.

W celu zapobiegania występowaniu wad stosujemy również metody zapobiegania błędom, takie jak Advantaged Product Quality Planning (APQP), Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Statistical Process Control (SPC), Production Part Approval Process (PPAP) i Measurement System Analysis (MSA).

● Jak wspomniano powyżej, zapas bezpieczeństwa naszych regularnych produktów wynosi 2 miesiące. Ponadto nasz zapas bezpieczeństwa surowców i akcesoriów przekracza 3 miesiące.